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機械浮選機常見疑問


時間:2019-04-28 15:04  

 為了使浮選機正常高效率運轉,除了正常的操作與維護外,還必須適時檢修,對設備運轉中所發生的故障要及時處理和排除。機械攪拌式浮選機在運轉中常見的故障及處理方法如表1所示。

 

表1 浮選機常見故障及處理方法

故障現象

故障原因

處理方法

局部液面翻花

1.葉輪與蓋板安裝不平。引起軸向間隙一邊大,一邊小,間隙大的一側翻花

2.蓋板局部被葉輪撞壞

3.穩流板殘缺

4.管子接頭松脫

1.調整間隙

 

 

2.更換

3.修復

4.緊固

充氣不足或沉槽

1.葉輪蓋板磨損嚴重,間隙太大

2.葉輪蓋板安裝間隙大

3.電機轉速不夠

4.充氣管堵塞或管口活閥關閉

5.礦漿循環量過大或過小

1.更換

2.重新調整

3.檢查電機轉速

4.清理或打開

5.關小或打開循環孔

吸力不夠或前槽跑水

1.進漿管磨損破漏

2.給礦管過大,進漿量小

3.中間室被粗砂堵塞

4.給礦管與槽壁接觸不好(墊片損壞,螺釘松脫)

1.更換

2.局部堵起給礦管

3.水管沖洗

4.修理

中間室或排礦箱排不出礦漿

1.槽壁磨漏

2.給礦管堵塞或松脫

3.葉輪蓋板損壞

1.修補

2.檢修

3.更換

液面調不起來

1.閘門絲桿脫扣,閘門底部穿孔或是銹死

2.閘門調節過頭(反向誤調)

1.更換、修理

2.閘門復位

抽吸槽刮泡量大,直流槽刮不出

多半因直流槽沒打開循環孔閘門

打開

精礦槽跑槽

如果藥量適當,就是管道堵塞

疏通

主軸上下音響不正常

1.滾珠軸承損壞

2.葉輪質量不平衡,主軸擺動,使葉輪蓋板相碰撞

3.蓋板破損

4.槽中掉進異物

5.主軸頂端壓蓋松動

6.葉輪蓋板間隙過小

1.更換

2.檢修

 

3.更換

4.取出

5.緊固

6.重調

軸承發熱

1.軸承損壞,滾珠破裂

2.缺少潤滑油或油質不好

1.更換

2.補加,換油

主軸皮帶輪擺動及支架擺動

1.皮帶輪安裝不平

2.支架螺栓松動

3.座板沒墊平

4.葉輪各向質量不平衡

1.重裝,調整

2.緊固

3.墊平

4.更換

電機發熱,相電流增大

1.槽內積砂過多

2.軸損壞

3.蓋板及給礦管松脫

4.給礦管磨漏,循環量過大

5.空氣筒磨穿,循環量過大

6.電機單相運轉

1.加藥,放砂

2.更換

3.上緊

4.更換

5.更換

6.檢修



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